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电工钢硅钢片应力退火电工钢在剪切、同城冲片和弯曲加工等机械变形作用下,电磁性能将发生劣化。为此进行应力退火,可以使电工钢的电磁性能恢复至原来水平。应力退火的条件和工艺将根据加工程度、同城退火炉况等有明显不同,用户务必注意如下几点:(1) 加热与冷却速度电磁性能一般不受加热和冷却速度的影响,但用户需确保材料不变形。(2)退火温度与保温时间取向电工钢退火温度在780-820℃之间较为适宜,为确保退火效果,退火材料应均热的保持,保温时间应根据铁芯形状、同城装炉量等进行调整。(3)防止渗碳与氧化由于渗碳及氧化会使电磁性能劣化,用户应充分注意炉内气体,并确保炉内气体的露点在较低状态。另外,为防止在退火中发生渗碳,应该在退火前,将铁芯加工过程中润滑油脂等有机化合物干净。同时,为确保退火效果,建议与炉内高温接触部分尽量采用低碳含量材料。有害物质限定承诺 宝钢的取向电工钢产品符合RoHS、同城REACH有害物质限定要求。



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电工钢硅钢片:磁性能7.1.1 在 6.3 条件下提供的冷轧取向电工钢的特性应符合表 3、表 4、表 5、表 6、表 7、表 8 和表 9的规定,时效试样也应满足这些特性。对带有涂层的产品,绝缘涂层的质量应被计算在内。7.1.2 表 3、表 4 和表 6 中的普通型、高磁极化强度型、耐热刻痕磁畴细化型产品的磁性能应该按 GB/T3655 测试,在测试前,试样应在制造方提供的条件下进行应力退火(通常应力退火温度的范围为 800℃±20℃,退火时间为 2h,退火后随炉冷却);但表 5 中的非耐热磁畴细化法(如激光刻痕)生产的产品磁性能应按照 GB/T 13789 测试,试样在测试前不需要进行应力退火。经供需双方协商,表 3、表 4 和表 6 中产品的磁性能也可按照 GB/T 13789 测试。7.1.3 表 7、表 8 和表 9 中各系列产品的磁性能检测方法,按产品类型对照本文件第 7.1.2 条款的规定执行。7.1.4 在磁场强度 H = 800 A/m 条件下测试所得的磁极化强度 J800应符合表 3、表 4、表 5、表 6、表 7、表 8 和表 9 的规定,其中,同一产品按 GB/T 13789 方法所测得的磁极化强度值 J800比 GB/T 3655 方法所测得的磁极化强度值偏低。7.1.5 同一产品在磁极化强度 1.7T、同城频率 50Hz 或 60Hz 条件下,按 GB/T 13789 方法所测得的 50Hz 和60Hz 条件下比总损耗值,参照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09 中规定的转换系数 Fc=0.925 进行转换,转换后的 P1.7/50和 P1.7/60应符合表 3、同城表 4、同城表 5、同城表 6、同城表 7、同城表 8 和表 9 的规定



电工钢硅钢片自粘硅钢片定子手工胶粘方案由于其需要复杂的人工操作及复杂的叠压工装,其生产效率不高,并且生产存在一定的报废率,随着技术的发展,近年来多个钢厂均推出了自粘硅钢片;自粘硅钢片是指硅钢片在冷轧完之后,硅钢片厂家在硅钢片表面涂覆了一层有机的涂层(比如宝钢的Z涂层和Sura Cogent的Suralac 9000),此涂层同时具备C5涂层的绝缘性,又具备胶水的粘性;硅钢片在生产完之后,自粘涂层是不带有粘性的(B 状态),当产品在一定温度和一定压力情况下,自粘涂层会进行融化并形成固化强度将硅钢片粘接到一起,以达到胶粘的效果;对比与普通的硅钢片自粘硅钢片的相关参数如图:





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